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值得收藏!立式注塑機調(diào)試技巧的分享

作者: 深圳奧翔機械有限公司發(fā)表時間:2022-10-13 17:01:22瀏覽量:1606

現(xiàn)代化的立式注塑機是一種高度自動化的機械設(shè)備,我們?nèi)粘I钪谐R姷乃芰现破反蠖喽际峭ㄟ^注塑機生產(chǎn)出來的。據(jù)駝馱小編了解,不管是新買的注塑機,還是使用了一段時間,都需要對機器重新調(diào)試,用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。下面,小編來為大家介紹一些立式注塑機調(diào)試的技巧。
 
  現(xiàn)代化的立式注塑機是一種高度自動化的機械設(shè)備,我們?nèi)粘I钪谐R姷乃芰现破反蠖喽际峭ㄟ^注塑機生產(chǎn)出來的。據(jù)駝馱小編了解,不管是新買的注塑機,還是使用了一段時間,都需要對機器重新調(diào)試,用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。下面,小編來為大家介紹一些立式注塑機調(diào)試的技巧。


  其實,無論是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品,都需要有生產(chǎn)工藝文件、產(chǎn)品樣品、材料性能文件,以及產(chǎn)品重量和模具結(jié)構(gòu)文件。對于舊產(chǎn)品,找出其生產(chǎn)工藝文件并輸入計算機,然后將模具和設(shè)備調(diào)整到所需狀態(tài)。



  因此,在調(diào)試前,我們需要先檢查設(shè)備、模具、材料狀態(tài)是否允許調(diào)試,如材料是否干燥、模具是否清潔、功能是否良好、筒體溫度是否達到成型要求、冷卻系統(tǒng)是否開啟等。


  另外,不同的產(chǎn)品有不同的調(diào)試規(guī)則。機器調(diào)試對老產(chǎn)品,在正常操作前輸入工藝參數(shù),經(jīng)質(zhì)量檢驗后開始批量生產(chǎn)。如果是新產(chǎn)品,操作步驟如下:


  1、將料筒溫度設(shè)置為常規(guī)成型溫度。根據(jù)產(chǎn)品重量設(shè)定熔體和注射行程。


  2、根據(jù)注塑工藝確定注塑壓力和速度。通常采用中壓(50~80MPa)和轉(zhuǎn)速(30~60mm/s)。


  3、根據(jù)澆口類型和尺寸確定保壓時間。精確定位門,6-8秒;側(cè)門和直接門,8-10秒。


  4、根據(jù)冷卻通道布置和產(chǎn)品厚度確定冷卻時間,初步設(shè)定為15-20s。


  5、手動啟動注塑過程,根據(jù)注塑產(chǎn)品的缺陷,提高或降低相關(guān)數(shù)據(jù),直至產(chǎn)品質(zhì)量達到要求,并允許連續(xù)運行。


  6、將機器從手動模式切換到半自動模式,并在生產(chǎn)過程中調(diào)整參數(shù),以達到最佳的注塑周期。注塑周期=開合模時間+注塑時間+熔化時間+冷卻時間,所有這些都需要最小化。


  一般來說,對于100g注射成型機,如果使用2板模具,則模具打開/關(guān)閉時間保持在2s左右,如果有滑塊,則適當(dāng)延長。注射時間應(yīng)逐漸減少0.5秒,直到出現(xiàn)缺陷。然后停止調(diào)整并返回到以前的數(shù)據(jù)。


  在熔化時間方面,盡量降低背壓,加快融化速度,避免混氣和氣泡等。


  冷卻時間的調(diào)整與注射時間的調(diào)整類似:逐步減少1s,然后將成型產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣品進行比較。如果兩者質(zhì)量相同,則視為最佳冷卻時間。


  以上就是駝馱小編為大家介紹的立式注塑機調(diào)試的注意事項和調(diào)試步驟,希望能夠幫助到大家,想了解更多關(guān)于注塑機使用方面的問題,可以持續(xù)關(guān)注奧翔機械哦。
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