硅膠制品成型是一種適用于熱塑性塑料的生產(chǎn)硅膠制品的加工過程。將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上。

硅膠制品注塑成型工藝影響產(chǎn)品精度：

       在生產(chǎn)某些尺寸要求比較精確的重要注塑件時(shí)，每個(gè)件的尺寸允許波動的范圍非常小，甚至要求只有一兩絲的波動量。

       在生產(chǎn)過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收縮率都很大，它們的注塑件精度通常都比較差就是這個(gè)原故。而其它材料的收縮率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常規(guī)的注塑條件下都不是很高。

       其實(shí)可以通過調(diào)機(jī)來減小注塑件的收縮率，從而達(dá)到提高注塑件尺寸精度的目的。我們只需要大大增加射膠或保壓的時(shí)間和壓力，就可以使注塑件的收縮量得到減少，收縮率明顯減小，尺寸精度自然就可以得到提高。

       由于注塑機(jī)質(zhì)量的限制，射膠的壓力一般不能調(diào)得太高，否則就會產(chǎn)生大量的批鋒。因此，在常用的普通注塑機(jī)上，主要還是依靠增加射膠或保壓的時(shí)間來達(dá)到提高注塑件尺寸精度的目的。

       為了確保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保證的條件，而選擇一臺穩(wěn)定可靠(參數(shù)波動不大)，壓力充足的注塑機(jī)來生產(chǎn)更為重要。