立式注塑機加料主要分為，原料加料高溫熔化變成液體，再通過螺桿擠出射出嘴注入到模具中，整個加料過程分為兩個部分。都是屬于加料的范疇，如果是原料加入高溫熔化這個過程中出現(xiàn)加料緩慢，那么很有可能是管道堵塞了，造成未熔化成液態(tài)的塑膠原料堵塞在管道中。如果是擠出部分加料緩慢，很有可能是螺桿磨損嚴重造成擠出的壓力不足。

　　原因分析

　　擠出壓力不足：是否是液壓缸的壓力設(shè)置不對，造成的壓力不足，定期的對液壓缸的油進行更換和清理，防止因為油的原因造成壓力不足從而造成加料緩慢。

　　螺桿的轉(zhuǎn)速慢：螺桿的轉(zhuǎn)速越慢，加料就越慢，相反螺桿轉(zhuǎn)速快加料就快，這就要求我們的馬達必須要強有力轉(zhuǎn)速快。大公司品牌的低壓注塑機用的轉(zhuǎn)動馬達的質(zhì)量相對來說更好，使用壽命更長不會出現(xiàn)動力衰退的幾率更小。

　　下料口有結(jié)塊現(xiàn)象：下料口結(jié)塊是因為高溫熔化的液態(tài)塑膠在進料口因為與空氣接觸冷卻形成塊狀，所以我們需要經(jīng)常對下料口進行清理，防止因為堵塞造成的加料緩慢。

　　除此之外，還有塑料顆料太大或太長，或者加料管道中出現(xiàn)碳化汽化的現(xiàn)象，這些都會造成加料緩慢，解決的辦法就是形成良好的保養(yǎng)機制，定期對下料口、管道進行疏通、同時對于易磨損的螺桿進行更換，電機馬達出現(xiàn)動力衰退的現(xiàn)象要及時與廠家進行聯(lián)系進行售后維修更換配件。