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作者: 深圳奧翔機(jī)械有限公司發(fā)表時間:2023-01-05 17:13:36瀏覽量:1035【小中大】
奧翔機(jī)械教你如何解決立式注塑機(jī)塑件表面光澤不良問題
一、成型原料不符合使用要求。
原料不符合使用要求也會導(dǎo)致塑件表面光澤不良。
其產(chǎn)生原因及處理方法如下:成型原料中水分或其他易揮發(fā)物含量太高,成型時揮發(fā)成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮,導(dǎo)致塑件表面光澤不良。應(yīng)對原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。 原料或著色劑分解變色導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)選用耐溫較高的原料和著色劑。
原料的流動性能太差,使塑件表面不密導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)換用流動性能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及提高加工溫度。 原料中混有異料或不相溶的原料。應(yīng)換用新料。 原料粒度不均勻。應(yīng)篩除粒徑差異太大的原料。
結(jié)晶型樹脂由于冷卻不均導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)合理控制模溫和加工溫度,對于厚壁塑件,如果冷卻不足,也會使塑件表面發(fā)毛,光澤偏暗,解決的方法是將塑件從模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。 原料中再生料回用比例太高,影響熔料的均勻塑化。應(yīng)減少其用量。
二、成型條件控制不當(dāng)。
如果立式注塑機(jī)注射速度太快或太慢,注射壓力太低,保壓時間太短,增壓器壓力不夠,緩沖墊過大,噴嘴孔太小或溫度太低,纖維增強(qiáng)塑料的填料分散性能太差,填料外露或鋁箔狀填料無方向性分布,料筒溫度太低,熔料塑化不良以及供料不足,都會導(dǎo)致塑件表面光澤不良。
對此,應(yīng)針對具體情況進(jìn)行調(diào)整。若在澆口附近或變截面處產(chǎn)生暗區(qū),可通過降低注射速率,改變澆口位置,擴(kuò)大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。
若塑件表面有一層薄薄的乳白色,可適當(dāng)降低立式注塑機(jī)注射速度。如果由于填料的分散性能太差導(dǎo)致表面光澤不良,應(yīng)換用流動性能較好的樹脂或換用混煉能力較強(qiáng)的螺桿。