對(duì)于一些新的注塑機(jī)來說，在使用上是沒問題的。但是使用時(shí)間長(zhǎng)久的機(jī)械來說，可能會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)一些小故障，就例如：開模的時(shí)候發(fā)出響聲，其實(shí)這是個(gè)很嚴(yán)重的問題。正所謂，小問題不解決就會(huì)成為大問題。

　　對(duì)于注塑機(jī)的這種情況，應(yīng)該如何處理?

　　一、模具鎖模力過大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。

　　二、慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長(zhǎng)慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

　　三、比例線性差，開合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。

　　四、注塑機(jī)的鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱、二板滑腳、機(jī)鉸潤(rùn)滑情況，加大潤(rùn)滑，增加打油次數(shù)。

　　五、頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度，調(diào)整二板，頭板平行誤差。

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